Вернемся к
http://5fan.ru/wievjob.php?id=38978

- температура колец.jpg (67.41 КБ) 624 просмотра
1– хромированное поршневое кольцо, Ас /Аном = 0,25;
2 – хромированное поршневое кольцо, Ас /Аном = 0,4;
3 – хромированное поршневое кольцо с медным покрытием Ас /Аном = 0,25
Рисунок 2.3 – Изменение температур tц, tвсп, tmax на участке контакте гильза цилиндра – поршневое кольцо.
Изменения температур tц, tвсп, tmax по длине гильзы цилиндра при различных Ас /Аном приведены на (рис. 2.3). Как видно из рисунка, максимальные температуры поверхностей при граничной смазке хромированных поршневых колец достигают 215 оС. Критическая температура для масла М10Г составляет 230-240 оС, т. е. на фактическом контакте возможно разрушения смазочного слоя и контактирование металлических поверхностей с последующим их задиром. Для приработанных поверхностей с увеличенной контурной площадью контакта (Ас /Аном = 0,4) максимальная температура на фрикционном контакте снижается на 10 оС (5%), что приводит к уменьшению вероятности задира поверхностей. Самой уязвимой частью ЦПГ, состояние которой влияет на процессы, происходящие в двигателе, является уплотнение между поршнем и цилиндром. Даже небольшая часть (меньше 1%) высокотемпературных рабочих газов, прорвавшихся в поршневую канавку, способствует дожиганию копоти и сажи, которые снимаются со стенки цилиндра верхним поршневым кольцом. В результате образуется нагар. Далее высокотемпературные рабочие газы взаимодействуют с маслом, находящимся в поршневой канавке, окисляют его образуя новый нагар, а уже имеющейся нагар коксуется. Происходит постепенное заполнения гарантированных термодинамических зазоров и закоксовывание компрессионного кольца, которое теряет свою подвижность относительно поршня и цилиндра, пригорает к поршню, становится жестким, в результате чего на стенки цилиндра появляются задиры, которые приводят к заклиниванию поршня и поломке двигателя [7].
Следующий материал
http://vdvizhke.ru/sudovye-dvigateli-vn ... indra.html
Здесь больше интересны температуры стенок цилиндра, поскольку мы чаще опираемся на температуру ОЖ на выходе из блока.
Ну и поскольку поршень зарос, включая канавки

- 08.JPG (350.02 КБ) 624 просмотра
Можно смело говорить о наличии "критических температур" для масла в зоне всех колец, т.е. выше 240грС.
Можно предположить, что разница температур между поверхностями канавки колец и стенкой цилиндра в ДВС с пробегом может достигать 100 и более гр, меняясь в процессе износа. В новом движке, эта разница может быть в районе 20-40гр. Было около граничное трение, стало гидродинамическим. В БУ движке масло и его отходы начинают доминировать в теплообмене. Изменение теплопроводности на 10% может вполне снизить градиент температур на 10 гр (при разнице 100), где масло и кокс выступают в роли термоизолятора. Рост температур приведет и к ускоренной потере упругости колец. Одно тянет другое.
Безусловно, цифры умозрительны (модель сильно упрощенная), но ни кто не считал, как меняется термодинамика по мере износа ЦПГ. Лично я не встречал таких материалов. Сам не специалист в этой области, потому и пытаться не буду что-либо считать. С цифрами может и не так, но вектор (предположения), ИМХО, правильный.
p.s. Получается, что в БУ ДВС нужно лить масла с более высокими эксплуатационными характеристиками, включая теплофизику. В новый будут заливать "рекомендованное" специально обученные люди.

В одной очень крупной транспортной компании Москвы валяется 50 "гарантийных" движков ценою не малой. Масло со всеми допусками, но изготовитель отказывается признавать гарантийным случаем под разными предлогами. "Вы их не умеете готовить".
Отправлено спустя 3 часа 33 минуты 54 секунды:
Vadim_Mk, Oil degradtion in Second Land Region in Gazolne Engine
В части выводов нет ни каких разногласий - масло в зоне поршневых колец быстрее деградирует нежели, чем в картере...
Материал по второй ссылке мне пока не сильно понятен, скорее непонятен вообще. Я не химик.
h-BN ни где не упоминается.